Déployer l’AMDEC Produit et Process

Formateur(s)

BARON Daphné (FOCAL CONSULTING)

Cette formation dure 16 heures

Déployer l’AMDEC Produit et Process

Contexte

Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité : Méthode d’analyse préventive de la fiabilité.

Elle consiste à :

• Rechercher et décrire les défaillances potentielles d’un système depuis leurs origines (causes) jusqu’à leurs conséquences (effets).
• Quantifier au travers d’un indice de criticité (C), les risques qu’entraînent ces défaillances pour l’utilisateur (client interne ou externe).
• Hiérarchiser les actions correctives à initier pour optimiser et pérenniser la fiabilité du système.

On distingue L’AMDEC :

• Produit – pour fiabiliser la conception et la définition du produit.
• Procédé – pour fiabilise le procédé (fabrication, contrôle…).
• Machine – pour fiabilise la conception et la définition des matériels ou optimiser leur maintenance.

Objectifs

Expliquer la finalité et les principes de l’AMDEC produit et process.
Identifier, évaluer et prioriser les risques liés à un produit et à un process.
Construire un plan d’actions pertinent et le piloter.
Maintenir des AMDEC vivantes et efficaces dans le cadre du SMQ (Système de Management de la Qualité).

Note : L’approche AMDEC AIAG-VDA fait l’objet d’un module spécifique et ne sera pas abordé dans ce programme.

Public cible

Pilotes de processus – Ingénieurs qualité – Méthodes – R&D – Industrialisation.
Responsables projet, animateurs d’équipes multifonctionnelles.

Conditions d’accès

Aucune.

Équipement requis

Cette formation ne nécessite aucun matériel particulier.

Contenu

Jour 1 – Fondamentaux et AMDEC Produit

Objectifs de la journée :

Comprendre la logique d’analyse fonctionnelle du produit.
Identifier les défaillances potentielles liées à la conception.
Évaluer et prioriser les risques selon les critères de Gravité (G) / Occurrence (O) / Détection (D).
Définir les actions de maîtrise et d’amélioration du design.

Introduction :

Présentation de la formation et des objectifs.
Tour de table des attentes.
Test de positionnement (Kahoot).

Partie 1 – Contexte, principes et positionnement

Historique et définitions.
Différences entre AMDEC Produit / Process / Moyen.
Lien avec APQP, plan de surveillance, 8D.
Structure d’une AMDEC et critères G-O-D.
Application pratique / atelier collectif : identifier les risques potentiels sur un cas simple.

Partie 2 – AMDEC Produit (Design FMEA)

Analyse fonctionnelle du produit / fonctions principales et contraintes techniques.
Identification des défaillances.
Cotation et hiérarchisation.
Définition des actions de progrès.
Cas d’étude : réalisation d’une mini analyse fonctionnelle sur un produit simple / identification des défaillances d’un produit et plan d’actions.

Jour 2 – AMDEC Process

Objectifs de la journée :

Appliquer la méthode AMDEC à un flux de production réel.
Identifier les risques liés aux procédés.
Prioriser et traiter les risques majeurs.
Construire un plan de surveillance adapté.

Partie 1 – Introduction et lien Produit —-> Process

Articulation entre DFMEA et PFMEA.
Importance du flux process (SIPOC / diagramme de flux).
Cas pratique : schématisation d’un flux de fabrication.

Partie 2 – AMDEC Process (Process FMEA)

Décomposition du process et identification des modes de défaillance.
Cotation et hiérarchisation des risques.
Définition des actions de prévention et détection.
Lien avec le plan de surveillance (Control Plan).
Cas d’étude : AMDEC Process et atelier de construction d’un plan de surveillance simplifié à partir du PFMEA.
Restitution de chaque groupe.

Partie 3 – Pilotage et amélioration continue

Gestion des revues AMDEC.
Mise à jour documentaire.
Jeu de rôle : animation d’une revue AMDEC process en équipe pluridisciplinaire.

Synthèse

Auto-évaluation et plans d’actions individuel TRACE.
Quiz final (Klaxoon).
Évaluation de fin de formation.

• Prix non membre 900 € htva
• Prix membre 800 € htva